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首钢京唐公司炼钢部研发新型挡渣滑板增效益假黄皮

时间:2023年02月07日
首钢京唐公司炼钢部研发新型挡渣滑板增效益

首钢京唐公司炼钢作业部积极创新,在3座脱碳转炉全面应用新型含锆滑板,有效地延长了滑板使用寿命。今年以来,新型滑板平均寿命比原来的滑板提高5炉,每月可少用滑板50多套,节约耐材成本15.6万元。同时,可减少因非计划更换滑板造成的“非稳态”铸坯300吨,增利6万多元。

磷是钢中的有害元素,含磷超标会引起钢材“冷裂”,许多钢种对磷都有严格的限定。高端洁净钢含磷量在0.005%以下。转炉出钢时下渣,是钢水“回磷”的主要原因。如果挡渣效果不好,钢水“回磷”过多,轻则导致品种“改判”,重则造成整炉废品。脱碳转炉通常采用投放挡渣椎挡渣,存在着投放命中率低,设备故障率高,容易引起钢水中磷元素波动等问题。为此,该部经过多次调研,终于开发出先进的、适合京唐公司300吨转炉使用的滑板挡渣系统,提高了挡渣效果。

但此后又出现了新的问题。由于300吨转炉出钢量大,冶炼节奏快,挡渣滑板受到的冲击、侵蚀速度高于小型转炉,滑板平均寿命只有10炉/套。每月要消耗滑板200多套,每套滑板成本3000多元,更换一次滑板需要20多分钟。而且滑板破损龙胆科后,高温钢流容易发散,损坏滑板机构,更换一次机构需要停炉一个多小时。

为加快炼钢节奏,降低耐材成本,该部将提高滑板寿命作为重点降成本增效益项目之一,并专门成立了由生产技术室和炼钢区人员组成的攻关组。按照常规,提高滑板寿命的主要办法是增加滑板的厚度或者密度。然而受转炉空间限制,无法使用这种方式。攻关组在查阅了大量资料的基础上,另辟蹊径,提出优化原料材质的新思路。他们经过比对,最后选中一种耐材锆。锆的熔点1852°C,沸点4377°C,可以满足300吨转炉大出钢量,强冲击力的需要。然而,锆的价格较高,过多使用会推高冶炼成本。为此,他们制作了不同含锆量的滑板,并跟踪分析使用情况。经过努力,终于开发出了既耐高温又低成本的新型滑板,其寿命目前已经达到15至20炉。

推广标准化操作。转炉的滑板挡渣设施由于结构复杂,自动化程度高,对操作的准确性和日常维护精细程度要求很高。以前,由于操作和维护等原因,每月至少要发生3-5次非计划更换滑板,造成铸机降拉速,带出300多吨的“非稳态”铸坯。攻关组分析了500多炉钢的成分、温度、出钢时间、下渣数量、滑板侵蚀等数据,发现滑板在使用中最容易出现两大问题。一是出钢孔被钢流冲击,造成孔径扩大或者出现豁口,导致钢流发散,渣子逸出;二是上下滑板表面被钢渣侵蚀,滑动时发生卡阻,影响挡渣的效果。他们有针对性地采取措施,在炼钢主控室电脑界面上,增加滑板挡渣的监控界面,实时掌握滑板机构等重要参数的变化,保证滑板系统运行的稳定性。由于转炉倾动工对摇炉角度、出钢流量控制、抬炉时机的把台湾杓兰握等操作,对滑板系统的稳定运行影响很大。刺壳花椒炼钢区认真总结操作经验,细化量化转炉倾动工的标准化操作规程,进行常态化的岗位技能培训,推动岗位人员提高操作技能,使每天更换滑板的次数由去年的平均8次减少为5次,每月节省工时829分钟。

提高炉渣利用率。挡渣效果明显提高以后,炉内剩余的炉渣数量随之增加。炼钢区经过持续攻关,实现了炉渣的变废为宝。炉渣中含有一部分铁合金和钙、镁等元素,回收利用后不仅能够加快钢水氧化反应过程,缩短冶炼周期,而且可以提高铁水收得率,降低白灰、白云石等辅材消耗,降低炼钢成本。炼钢区开发新型的炉渣改质材料,改善炉渣的流动性,提高炉渣中全铁的收得率。今年前7个月,炉渣中的全铁含量平均17.72%,同比降低3.24%。出钢口的形状直接影响到炉渣控制的精度,以前使用的是直筒型出钢口,出钢时钢流较大对滑板的冲击力大,他们改进出钢口,解决了这个难题,使钢包中的浮渣厚度由150毫米减少到100毫米以矢叶橐吾下,提高了钢水的洁净程度。炼钢区还攻克了推广“留渣炼钢”过程中遇到的冒烟、喷溅、成分控制容易波动等难题,炉内的留渣量由2吨/炉提高到4吨/炉,留渣炼钢比例由60%提高到90%以上,降低了钢铁料消耗。今年前7个月,炼钢工序的钢铁料消耗1048.19千克/吨,比去年同期降低9.03千克/吨,实现降成本增效益27.09元/吨。

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